Odată cu diviziunea din ce în ce mai detaliată a muncii în industria producătoare de motoare, o serie de fabrici de motoare au luatmiezul statoruluica piesă achiziționată sau piesă de externalizare comandată. Deși miezul are un set complet de desene de proiectare, dimensiunea, forma și materialul său au prevederi detaliate, dar odată ce fabricarea miezului este finalizată, producătorii pot testa doar dimensiunea, forma, aspectul și alte caracteristici și nu pot testa materialul utilizat, factorul de laminare și alte caracteristici care afectează performanța mașinii, cum ar fi izolarea dintre laminările din oțel siliconic și pierderea miezului. Prin urmare, producătorii nu au de ales decât să scutească de la inspecție, rezultând o diferență mare în pierderea miezului sau chiar mașina neconformă.
Ca parte importantă a motorului, miezul joacă un rol vital al conducției magnetice în motor. Materialul folosit în miez și calitatea fabricării miezului nu afectează numai măiestria și fiabilitatea izolației inserției motorului, ci afectează și curentul de excitație, pierderea miezului și pierderile parazite etc., ceea ce la rândul său afectează eficiența și creșterea temperaturii motorului. Prin urmare, trebuie acordată suficientă atenție calității de bază a producției. Numai cunoscând problemele din procesul de producție de bază, puteți dezvolta măsuri de inspecție și metode de testare specifice.
UrmătorulPrecizie Gatorva analiza cele șase probleme majore care există în procesul de fabricație a miezurilor statorice.
1. Bavuri excesive pe laminate
Bavuri excesive pe laminările motorului vor afecta factorul de laminare, vor crește pierderea miezului și chiar vor afecta fiabilitatea motorului prin străpungerea izolației. Principalele motive pentru bavurile excesive includ spațiul necorespunzător al matriței, marginea tocită a matriței, potrivirea necorespunzătoare a materialului din oțel siliconic și grosimea cu jocul matriței și parametrii inadecvați ai echipamentului și procesului de ștanțare. De obicei, bavura de laminare nu trebuie să fie mai mare de 0,04 mm.
2. Laminare neuniformă
Laminarea neuniformă este cea mai comună problemă de calitate a calității de fabricație a miezului, care va duce la o dimensiune neconformă a miezului, va afecta fiabilitatea și durata de viață a structurii de izolație și va afecta asamblarea miezului și a carcasei etc. Principalele motive pentru laminarea neuniformă sunt instrumentele de laminare necorespunzătoare și poziționarea inadecvată.
3. Tunderea extinsă
În caz de laminare neuniformă, multe anproducator de laminate din otel electricalege să taie laminarile pentru a garanta dimensiunea fantei miezului, dar va aduce o suprafață mare între tabla de oțel siliconată conectată, va reduce serios rezistența dintre foi, crește pierderea miezului și pierderile rătăcite, crește curentul de excitație, reduce eficiența , și crește creșterea temperaturii, etc. De obicei, după ce laminarea miezului este finalizată, nu este permisă o zonă mare de tăiere, în special pentru miezurile de armătură.
4. Factor de laminare ridicat sau scăzut
Factorul de laminare scăzut va duce la creșterea densității magnetice, la creșterea curentului de excitație și la creșterea pierderii miezului și a pierderii de cupru, precum și la vibrația miezului în funcționare, izolație deteriorată și zgomot crescut. Factorul de laminare ridicat va duce, de asemenea, la o rezistență redusă între laminare și la creșterea pierderii miezului. Prin urmare, factorul de laminare este un indicator important almiezul statorului, adică factorul de laminare nu trebuie să fie prea mare sau prea mic. Factorul de laminare este specificat în desenele de proiectare de bază și este de obicei de aproximativ 0,96.
Principalele motive pentru factorul de laminare ridicat sau scăzut sunt procesul de laminare necorespunzător, parametrii de proces inadecvați, presiunea prea mare sau prea mică și bavurile prea mari etc.
5. Material de laminare de proastă calitate
Materialul utilizat în mod obișnuit pentru miez este tabla de oțel siliconic. Și placa de oțel sau miezul solid este adesea folosit pentru unele miezuri DC sau de joasă frecvență (cum ar fi miezul rotorului sincron, miezul motorului DC și chiar miezul rotorului motorului asincron). Ceea ce trebuie subliniat aici este faptul că calitatea materialului tablei de oțel silicon a miezului armăturii, în special miezul armăturii de înaltă frecvență, afectează serios pierderea miezului și curentul de excitație, astfel încât materiile prime utilizate în miez trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
Cu toate acestea, unii producători folosesc materiale de laminare de proastă calitate pentru a le înlocui pe cele de înaltă calitate și chiar folosesc o placă generală de oțel subțire, deoarece calitatea materialului este greu de detectat pentru miezul finit. Mai rău, unii producători amestecă o placă de oțel obișnuită în oțelul siliconic „din conștiință”, ceea ce va provoca consecințe mai grave, agravând pierderea miezului.
6. Dimensiune necalificată
Dimensiunile includ în principal dimensiunea slotului și dimensiunea miezului finit. Din moment ce majoritatealaminarea motoruluisunt ștanțate folosind matrița. Atâta timp cât prima laminare trece de inspecția de dimensiune, dimensiunea laminărilor ulterioare poate fi garantată de matriță, astfel încât de obicei nu există nicio problemă de dimensiune necalificată. În plus, majoritatea dimensiunilor miezului pot fi încă inspectate cu ușurință după finalizarea producției de miez.
Alegeți cel mai bun producător de laminate
Unele dintre problemele menționate mai sus se datorează echipamentului de proces defectuos, condițiilor hardware proaste și lipsei capacității de producție și este recomandat să nu alegeți furnizorii cu aceste probleme sau ar trebui să solicitați acestor furnizori să remedieze problemele înainte de a începe. termenul limită și creșterea investițiilor în echipamente și alte condiții hardware. Unele probleme se datorează implementării insuficiente a disciplinei procesului sau detaliilor nerezonabile ale procesului și parametrilor procesului și lipsei de atenție suficientă din partea personalului de proces și a lucrătorilor operaționali. Aceste probleme de management sunt ușor de remediat de către furnizori.
Pentru a evita tot felul de probleme care pot exista în miezurile statorului, ar trebui să alegeți un producător de laminare cu rezistență, management standard și integritate. Dar s-ar putea să vă întrebați cum să alegeți cel mai bun producător de laminare de la numeroși producători. Prin urmare, primii 5 producători de foi laminate vă sunt împărtășite pentru a vă ajuta să luați o decizie înțeleaptă de cumpărare.
1. AICA laminate India
Înființată în noiembrie 2011,AICA laminate Indiaare unitatea de producție la Rudrapur, Uttarakhand, unde toate produsele sale sunt fabricate la cele mai stricte standarde internaționale și oferă laminate decorative de calitate superioară.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fondată în 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. este o întreprindere cuprinzătoare care integrează producția de matrițe, ștanțarea tablei de oțel siliconic, asamblarea motoarelor, producția și vânzările. A solicitat mai mult de 30 de invenții și brevete de modele de utilitate, prin certificarea sistemului ISO9001 și TS16949.
3. Duroply Industries
Oferă o gamă largă de produse, inclusiv placaj și tabele negre, furnir decorativ și uși de culoare.
4. Placaj Kridha și laminate
A început cu producția de placaj și a evoluat într-un sistem de ultimă generațieproducator de laminate din otel electriccu un ochi atent la progresele tehnologice din industrie.
5. Century Ply
Un pionier în placajul Borer Proof și rezistent la apă clocotită și oferă produse de calitate excelentă.
Ora postării: 17-aug-2022