Odată cu diviziunea din ce în ce mai detaliată a forței de muncă în industria producției de motoare, o serie de fabrici de motoare au luatNucleul statorca parte achiziționată sau o parte de externalizare comandată. Deși miezul are un set complet de desene de proiectare, dimensiunea, forma și materialul său au prevederi detaliate, dar odată finalizată fabricarea miezului, producătorii pot testa doar dimensiunea, forma, aspectul și alte caracteristici și nu pot testa materialul utilizat, factorul de laminare și alte caracteristici care afectează performanța mașinii, cum ar fi izolația dintre laminările de oțel silicon și pierderea miezului. Prin urmare, producătorii nu au de ales decât să se scutească de la inspecție, ceea ce duce la o diferență mare în pierderea de miez sau chiar o mașină neconformătoare.
Ca parte importantă a motorului, miezul joacă un rol vital al conducerii magnetice la motor. Materialul utilizat în miez și calitatea producției de miez nu numai că afectează măiestria și fiabilitatea izolației inserției motorii, dar afectează și curentul de excitație, pierderea miezului și pierderea rătăcită etc., ceea ce la rândul său afectează eficiența și creșterea temperaturii motorului. Prin urmare, ar trebui acordată suficientă atenție calității de fabricație de bază. Doar prin cunoașterea problemelor în procesul de fabricație de bază, puteți dezvolta măsuri de inspecție țintite și metode de testare.
UrmătorulPrecizie Gatorva analiza cele șase probleme majore care există în procesul de fabricație al nucleelor statorice.
1..
Burr excesiv pe laminările motorii va afecta factorul de laminare, va crește pierderea de miez și chiar va afecta fiabilitatea motorului prin străpungerea izolației. Principalele motive pentru burr -uri excesive includ clearance -ul necorespunzător de matriță, marginea răcoritoare, potrivirea necorespunzătoare a materialului din oțel din siliciu și grosimea cu clearance -ul matriței și parametrii necorespunzători ai echipamentelor și procesului de ștampilare. De obicei, laminația Burr nu trebuie să depășească 0,04 mm.
2. Laminare neuniformă
Laminarea neuniformă este cea mai frecventă problemă de calitate a calității producției de miez, ceea ce va duce la dimensiunea neconformătoare a miezului, va afecta fiabilitatea și durata de viață a structurii de izolare și va afecta asamblarea miezului și a carcasei, etc. Principalele motive pentru laminarea inegală sunt instrumentele de laminare improprii și poziționarea inadecvată.
3. Tunderea extinsă
În caz de laminare inegală, mulțiProducător de laminări din oțel electricAlege să taie laminările pentru a garanta dimensiunea slotului de miez, dar va aduce o suprafață mare între foaia de oțel siliciu conectată, va reduce grav rezistența dintre foi, va crește pierderea de miez și pierderea rătăcită, creșterea curentului de excitație, reduce eficiența și creșterea creșterii temperaturii, etc. De obicei, după finalizarea laminului de bază, o suprafață mare de tăiere nu este permisă, în special pentru coresul armature.
4. factor de laminare ridicat sau scăzut
Factorul scăzut de laminare va duce la creșterea densității magnetice, la creșterea curentului de excitație și la creșterea pierderii de miez și a pierderii de cupru, precum și a vibrației de miez în funcționare, a izolației deteriorate și a zgomotului crescut. Factorul ridicat de laminare va duce, de asemenea, la o rezistență redusă între laminări și creșterea pierderii de miez. Prin urmare, factorul de laminare este un indicator important alNucleul stator, adică factorul de laminare nu ar trebui să fie prea mare sau prea mic. Factorul de laminare este specificat în desenele de design de bază și este de obicei aproximativ 0,96.
Principalele motive pentru factorul de laminare ridicat sau scăzut sunt procesul de laminare necorespunzător, parametrii procesului necorespunzător, prea multă sau prea puțină presiune și burrs prea mari etc.
5. Material de laminare de calitate slabă
Materialul utilizat frecvent pentru miez este foaia de oțel din siliciu. Iar placa de oțel sau miezul solid este adesea utilizat pentru unele nuclee de curent continuu sau cu frecvență joasă (cum ar fi miezul rotorului sincron, miezul motorului DC și chiar miezul rotorului motor asincron). Ceea ce trebuie subliniat aici este faptul că calitatea materială a foii de oțel din siliciu a miezului de armătură, în special miezul de armătură de înaltă frecvență, afectează grav pierderea miezului și curentul de excitație, astfel încât materiile prime utilizate în miez trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
Cu toate acestea, unii producători folosesc materiale de laminare de calitate slabă pentru a înlocui cele de înaltă calitate și chiar folosesc o placă generală de oțel subțire, deoarece calitatea materialului este greu de detectat pentru miezul finisat. Ce este mai rău, unii producători amestecă placa obișnuită de oțel în oțelul de siliciu „în afara conștiinței”, ceea ce va provoca consecințe mai grave, ceea ce agravează pierderea miezului.
6. Dimensiune necalificată
Dimensiunile includ în principal dimensiunea slotului și dimensiunea miezului finisat. Deoarece majoritatealaminări motoriisunt ștampilate folosind matrița. Atâta timp cât prima laminare trece inspecția dimensiunii, dimensiunea laminărilor ulterioare poate fi garantată de matriță, astfel încât, de obicei, nu există nicio problemă de dimensiuni necalificate. În plus, majoritatea dimensiunilor de bază pot fi în continuare ușor inspectate după finalizarea producției de bază.
Alegeți cel mai bun producător de laminări
Unele dintre problemele menționate mai sus se datorează echipamentelor de proces slabe, condițiilor de hardware precare și lipsei capacității de fabricație și este recomandat să nu alegeți furnizorii cu aceste probleme sau ar trebui să solicitați astfel de furnizori să remedieze problemele înainte de termen și să crească investiția în echipamente și alte condiții hardware. Unele probleme se datorează implementării insuficiente a disciplinei procesului sau detaliilor procesului nerezonabile și a parametrilor procesului și lipsei de atenție suficientă din partea personalului procesului și a lucrătorilor care operează. Aceste probleme de gestionare sunt ușor de rectificat de către furnizori.
Pentru a evita tot felul de probleme care pot exista în miezurile statorice, ar trebui să alegeți un producător de laminare cu forță, management standard și integritate. Dar vă puteți întreba cum să alegeți cel mai bun producător de laminare de la numeroși producători. Așadar, top 5 producători de foi laminate sunt împărtășite cu dvs. pentru a vă ajuta să luați decizia de cumpărare înțeleaptă.
1. AICA laminează India
Înființat în noiembrie 2011,AICA laminează IndiaAre instalația sa de fabricație la Rudrapur, Uttarakhand, unde toate produsele sale sunt fabricate la cele mai stricte standarde internaționale și a oferit laminate decorative de calitate de topnotch.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fondată în 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. este o întreprindere cuprinzătoare care integrează fabricarea mucegaiului, ștampilarea foilor de oțel siliciu, asamblarea motorului, producția și vânzările. A solicitat mai mult de 30 de invenții și brevete de modele de utilitate, prin certificarea sistemului ISO9001 și TS16949.
3. Duroply Industries
Oferă o gamă largă de produse, inclusiv placaj și tablouri de negru, furniri decorative și flushdoors.
4. Placaj Kridha și laminate
A început cu placajul de fabricație și a evoluat într-o stare de ultimă generațieProducător de laminări din oțel electricCu atenție asupra progreselor tehnologice în industrie.
5. Ply Century
Un pionier în placajul cu dovadă de boare și rezistența la apă clocotită și oferă produse de calitate excelentă.
Timpul post: 17-2022 august